海控科技在期刊《玻璃与搪瓷》第45卷第4期发表了论文《全氧燃烧浮法熔窑产生铝质玻璃缺陷的原因分析》。

论文利用光学显微镜和扫描电镜-能谱仪，对全氧燃烧玻璃生产线产生的玻璃缺陷进行检测，鉴别出缺陷类型。结合全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料特点和全氧燃烧工艺特点分析了玻璃缺陷产生的原因，结果表明：

（1）全氧燃烧较空气燃烧产生的水蒸汽高3.5倍，水蒸汽被吸附在耐火材料的表面，加速了耐火材料的侵蚀反应；全氧燃烧玻璃窑炉气体中碱蒸气浓度高，加速侵蚀反应；窑顶内表面温度比空气助燃时升高了25～50 ℃， 且气流冲量较大，加剧了对耐火材料的侵蚀。

（2）氧化铝砖具有抗碱蒸气侵蚀强、热荷载承压强度高、在温度达到 1600℃时蠕变低以及隔热性好等优点，适合用于全氧燃烧玻璃熔窑，但随着运行时间的延长也会产生铝质结石和铝质节瘤等玻璃缺陷。

（3）燃烧工艺上必须严格控制，以减少产生缺陷的可能性，如：适当降低熔化部压力，使碱蒸气浓度高的炉气尽可能从烟道排除；尽可能采用下限温度控制熔化和澄清，减少碱蒸气的挥发；FEF 风量保持稳定；减少气流波动。